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流程注解说明：

1清洗：主要是要把镀件（铜）表面上的油脂、乌迹清洗干净，以免影响镀层效果。否则镀层不光亮。

2热水浸泡：要用80℃以上的洁净热水浸泡1分钟左右。其主要目的是要提升镀件本身的温度，以免在投放到镀液的时候引起镀液温度的急剧性降低。否则会引起镀层表面产生斑点或乌迹。

3化学镀锡：使镀液恒温保持在70――75℃之间，把从热水中捞出的镀件迅速投放到化学镀锡液中浸泡30秒至1分钟，即可镀上洁白光亮的锡层。不要等到镀件冷却再投放，否则会使镀层表面产生斑点或乌迹。

镀锡生产工艺

虽然电镀锡溶液各不相同，但是电镀锡工艺流程基本相同，基本流程均分为前处理、电镀锡、软熔、钝化和涂防锈油等工艺段。

前处理一般包括碱洗和酸洗两道工序，目的是将低碳钢表面的有机油质和氧化膜除去，以露出新鲜的钢表面，为后续的电镀做准备。

广泛应用的碱洗液一般为NaOH、碱性磷酸盐和硅酸盐以及表面活性剂配制的复合溶液，可有效除去带钢表面的油污。

对于几种不同的镀液体系，酸洗液基本上都采用***溶液进行化学酸洗，而氟硼酸型电镀锡工艺采用盐酸溶液，酸洗时采用阴极-阳极电解处理，以除去表面的氧化膜，活化基体。

氟硼酸盐镀锡液成本比***盐镀液高，还存在着氟化物的污染等缺点，几乎不被使用。实际生产中应用较多的是***盐、磺酸体系的酸性光亮镀锡工艺。电镀锡溶液主要有碱性和酸性两大类，酸性体系中又分***盐、磺酸体系及氟硼酸体系镀锡等。酸性镀锡工艺的特点是溶液、镀层光亮度高、镀液电流效率高，操作简便，但镀液的分散能力差、二价锡易水解等。锌的电极电位为-0.76V，对钢铁基体来说，锌镀层属于阳极性镀层，它主要用于防止钢铁的腐蚀，其防护性能的优劣与镀层厚度关系甚大。身、腿的倾斜度等。