东莞天强五金加工厂(图)-化学镀镍厂家-广州化学镀镍

80年代后，化学镀镍技术有了很大的突破，如镀液的寿命、稳定性等得到初步解决，基本实现了镀液的自动控制，使连续化的大型生产有了可能。这也使化学镀镍的应用范围和规模进一步扩大。这个阶段美国化学镀镍技术发展快，约占世界化学镀镍总量的40%。当时化学镀镍主要应用在计算机和电子行业，广州化学镀镍，其次是阀门制造，飞机和汽车制造上也有应用。90年代以后，化学镀镍发展更快，应用领域迅速扩大，化学镀镍厂家，在航天、汽车、纺织工业、食品、化工、钢铁等方面得到了开发和应用。进入21世纪，化学镀技术成为了各国技术竞争的项目之一。

东莞市天强电镀厂于2005年位于广东东莞市塘厦镇，主营滚镍，化学镀镍厂，滚铬电镀，亮镍环保镍电镀，滚挂亮锡，哑锡，化学镀镍工厂，无电解镍，化学镍电镀加工。抛光电镀，硬铬电镀模具等。化学镀镍影响镀液不稳定的主要因素

镀液的配比不当

当镀液处于高能位状态时，就加速了液相组元转向固相、气相的趋势，即加速了镀液内部的还原作用。若镀液此时存在其它不稳定因素（如局部温度过高，有浑浊沉淀物等），诱发自行分解。 当镀液中次亚磷酸盐的浓度过高时，如果PH值也偏高，就会大大降低镀液中亚磷酸镍的沉淀点，并造成工件表面上有许多颗粒状。

通常化学镀施镀温度较高，降低镀液温度不仅可以提高镀液稳定性、降低生产成本，而且可以减少镀液挥发量，从而起到节约能源和保护环境的双重***。设计中温或低温化学镀过程，有前景的方案是选择合适的络合剂与添加剂。添加剂用量少，对沉积速度和镀层性能影响显著，但是目前对添加剂作用机理的研究尚不够深入。同时，由于活化步骤关系到化学镀发生与否、沉积速度快慢、镀层质量好坏等问题，探索活化过程的机理、发展新的活化方法等也成为化学镀技术革新的关键。