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发布时间:2020-04-06 21:17:31
化学镀镍工件表面处理合格后,经干燥除去水分,即可进入涂装 ( 阴极电泳前不一定干燥除去水分 ) 。
1、涂装前处理工艺
根据工件材质不同如铜、铁、铝及铝合金或塑料等,化学镍,其前处理工艺条件是有区别的。
1.1 钢铁件前处理工艺
钢铁表面的预处理一般包括除油、除锈、磷化等工艺过程,具体为:脱脂 → 二道水洗 → 表调处理 → 磷 化 → 二道水洗 → 去离子水洗。
化学镀镍影响镀液不稳定的主要因素
镍盐的浓度过高 提高镍盐的浓度,当镀液PH值又偏高时,易生成亚磷酸镍和氢氧化镍沉淀,从而使镀液混浊,化学镍多少钱,极易触发镀液的自行分解,并造成工件表面上有许多颗粒状。
PH值调整剂的浓度过高 在镀液其它成份不变的条件下,如果PH值调整过高,则也容易发生亚磷酸镍和氢氧化镍的沉淀,铝镀化学镍,同时加速还原剂的分解,也是造成工件表面上有许多颗粒状的原因之一。
东莞市天强电镀厂于2005年位于广东东莞市塘厦镇,主营滚镍,滚铬电镀,亮镍环保镍电镀,滚挂亮锡,哑锡,无电解镍,化学镍电镀加工。抛光电镀,硬铬电镀模具等。
镀液配制方法不当
① 次亚磷酸盐添加得太快 在配制镀液中,次亚磷酸盐未完全溶解或加得太快,都会使镀液局部的次亚磷酸盐浓度过高,也会生成亚磷酸镍的沉淀。
② 调整PH值不当或过高 碱液加得太快,或碱液加得太多,会使镀液局部的PH值过高,容易产生氢氧化镍沉淀,化学镍公司,并使工件表面产生许多颗粒。
③ 配制镀液时未进行充分搅拌 在配制镀液的过程中,即使预先已将各种***完全溶解,但在进行混合时,不进行充分搅拌,也会产生肉眼难以发现的镍的化合物。
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