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化学镀镍影响镀液不稳定的主要因素

镍盐的浓度过高 提高镍盐的浓度，当镀液PH值又偏高时，易生成亚磷酸镍和氢氧化镍沉淀，镀镍公司，从而使镀液混浊，极易触发镀液的自行分解，并造成工件表面上有许多颗粒状。

PH值调整剂的浓度过高 在镀液其它成份不变的条件下，如果PH值调整过高，则也容易发生亚磷酸镍和氢氧化镍的沉淀，同时加速还原剂的分解，也是造成工件表面上有许多颗粒状的原因之一。

通常铜导体图形是采用以次亚磷酸盐作还原剂化学镀镍，而铜与次亚磷酸氧化反应是没有催化活化行为的，这就需要采用钯作为催化剂。该工艺方法就是将基板浸入稀的钯溶液，当铜导体图形上浸有催化剂钯后，就可以实施化学镀镍的工艺程序。但是，对于超高密度配线的基板该工艺方法是否适用，镀镍价格，还要看对钯催化剂的选择，镀镍加工厂，因为当基板浸入催化溶液时，导体图形间的树脂上也会同时吸附，化学镀镍过程中会沉积在图形间的树脂上面，这样一来就会产生质量问题。

金属表面处理包括前处理和涂装两大部分。表面处理的质量直接影响涂层对被涂工件基材的附着力及 材料的耐腐蚀性能。因此，要获得高质量的产品，必须严格涂装前的表面处理作业。

现在化学镀镍加工办法得到了广泛运用，是金属表面处理的首要办法，简略便利，节能减耗，广州镀镍，而且镀层美丽，作用好。但是要注意的是，加工往后要注意对废渣废液进行处理，不能直接排放，否则会污染环境。