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电镀加工工艺的分类与流程说明:

电镀加工工艺广泛应用在国民生产的各个领域,只有认真操作才能有效节约能源、保护环境。在以下简单介绍一下有关电镀工艺的一些基本知识。

电镀加工工艺的分类:酸性光亮铜电镀电镀镍/金电镀锡。

电镀加工工艺流程:浸酸→全板电镀铜→酸性除油→微蚀→浸酸→镀锡→浸酸→图形电镀铜→镀镍→浸柠檬酸→镀金。

镀层变色的几种表现及原因

一、表现:

1、 表面有暗黑点;

2、 局部变暗黑色;

3、整体变暗黑色。

二、起因:

镀层变质的起因十分复杂，涉及到销售、计划、采购、中转、IQC、组装、储存环境、储存方法、包装物选用、包装方法以及作业流程与管理。

1、电镀工艺不当!

由于电镀工艺未达到规定之要求而引起的磷、铜被氧化呈暗黑点的现象!注意是黑点!不是变色!具体细节如下：

a、镀银前表面清洗不干净;

b、配方或操作工艺不规范;

c、在烘烤过程中有杂物沾上;

d、镀层太薄.

2、储存环境不良!

银遇空气会氧化!如果储存环境长期潮湿和空气中带酸碱性，所用之包装存在漏气;或者该类产品与其它物品混放在一起，那么肯定会造成镀银层氧化整体变色现象。

3、管控不当!

采购、领用无计划,没做到按需采购,按产领用;中途检验、中转库、专用库多次拆包;半成品及成品以后的包装漏气与存放时间过长也会造成整体变色现象;

4、装配时用手直接接触镀层会造成表面局部变暗黑色现象。

在滚镀生产时，为什么要使小零件在滚筒内不停地翻滚呢?

回答：保证每个零件都能够均匀地受镀。小零件在滚筒内是堆积在一起的，其中一部分零件分布在堆积体的内部，称为内层零件;另一部分零件则分布在堆积体的外表面，称为表层零件。

滚镀时，金属离子只在表层零件的表面还原形成金属镀层，而内层零件由于受到表层零件的屏蔽、遮挡等影响只有电流通过，却几乎没有电化学反应发生。所以，为了能够有机会受镀，内层零件就需要从堆积体的内部翻出变为表层零件。而表层零件也不能长时间停留，电镀进行一会儿后，受到滚筒的旋转作用又变成了内层零件。这样，小零件不停地翻滚，促使内层零件与表层零件不断转换，终保证每个零件都有均匀受镀的机会。

生产中如何正确设计或选用合适的滚筒，并有时辅之以相应技巧，是减小零件混合周期影响、提高滚镀生产效率和产品质量的关键所在。减小零件混合周期影响的措施和产品质量的关键所在。减小零件混合周期影响的措施，除提高滚筒转速及选择合适大小的滚筒外，还可从滚筒的横截面形状、尺寸、装载质量及选择合适的滚镀方式等多个角度加以考虑。