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光亮镀镍液液的PH值应该控制在怎样的范围内为好?如何控制?

光亮镀镍的溶液呈弱酸性，阴极电流效率小于l00%，因此在电镀过程中，阴极上除了镍的沉积外，还有少量的氢气析出，氢气的析出影响到溶液的氢离子浓度，而pH值的控制范围对镀层质量是至关重要的一个参数。

在各种光亮镀镍的配方中，随着主盐含量的不同，相应镀液的pH值控制范围应当也不一样。

其一般规律为：硫l酸镍含量高时，pH值允许偏低;硫l酸镍含量低时，pH值应偏高。pH值总的变化范围应控制在3.8～5.5为宜，如果pH值过低，阴极电流效率降低，镀层脆性大，甚至得不到镀层，只有氢气的析出;反之，化学镍厂家，pH值过高，溶液浑浊，沉积出来的镀层发雾，化学镍加工厂家，有毛刺，有严重脆性。

为了保证化学镀镍加工的质量，须始终保持镀浴的化学成分、工艺技术参数在很好的范围(状态)，这就要求操作者经常进行镀液化学成分的分析与调整。那么大家知道如何测定化学镀镍浴稳定性吗？

取试验化学镀镍液50mL，盛于100mL的试管中，浸入已经恒温至60±1℃的水浴中，注意使试管内溶液面低于恒温水浴液面约2cm。半小时后，在搅拌下，使用移液管量取浓度为100×10-6的氯化h钯溶液1mL于试管内。记录自注入氯化h钯溶液至试管内，化学镀浴开始出现混浊（沉淀）所经历的时间，以秒表示。

这是一种测定化学镀镍浴稳定性的加速试验方法，化学镍公司，可作为鉴别不同化学镀镍浴稳定性时的参考；亦可用于化学镀镍浴在使用过程中稳定性的监控，如果上述试验出现混浊时间明显加快，说明化学镀镍浴处于不稳定状态，应增加稳定剂的使用量。

　　另一种方法就是看镀液在使用过程中的沉积情况，如果在镀槽槽壁上沉积了较多的镍层，这表明稳定剂的浓度应该增加。反之，如果在工件的边缘或角落处形成有颜色的镀层，那表明镀液中稳定剂过量，应适当给予降低。

在镀镍溶液中，铁、铜、锌、铬等无机杂质以及有机杂质对镀层质量有什么影响?

有机杂质：有机杂质也是引起镀镍液的主要故障，不同类型的有机杂质引起的故障不同，有些有机杂质使镀层亮而脆，有些则使镀层暗而脆，深圳化学镍，有些会引起镀层出现大量。

有机杂质主要来源是光亮剂的分解以及光亮剂溶解不当、配比不合适。

另外，空气中传播的抛光粉尘、零部件上的油污都可能进入镀镍槽，形成有机杂质，影响镀层质量。

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