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镀层变色的几种表现及原因

一、表现:

1、 表面有暗黑点;

2、 局部变暗黑色;

3、整体变暗黑色。

二、起因:

镀层变质的起因十分复杂，涉及到销售、计划、采购、中转、IQC、组装、储存环境、储存方法、包装物选用、包装方法以及作业流程与管理。

1、电镀工艺不当!

由于电镀工艺未达到规定之要求而引起的磷、铜被氧化呈暗黑点的现象!注意是黑点!不是变色!具体细节如下：

a、镀银前表面清洗不干净;

b、配方或操作工艺不规范;

c、在烘烤过程中有杂物沾上;

d、镀层太薄.

2、储存环境不良!

银遇空气会氧化!如果储存环境长期潮湿和空气中带酸碱性，所用之包装存在漏气;或者该类产品与其它物品混放在一起，那么肯定会造成镀银层氧化整体变色现象。

3、管控不当!

采购、领用无计划,没做到按需采购,按产领用;中途检验、中转库、专用库多次拆包;半成品及成品以后的包装漏气与存放时间过长也会造成整体变色现象;

4、装配时用手直接接触镀层会造成表面局部变暗黑色现象。

在电镀化工原料中，电镀光亮剂是一个很大的家族，可以说包含了很多种的光亮剂，可以满足目前大多数的需求。光亮剂本身的作用其实很简单，就是让产品外观发生变化，变的光亮整平，但是很多的光亮剂在使用的时候达到的效果并不让人满意，原因很多，可能是光亮剂本身质量问题，也有可能是配方问题，还可能是载体问题。下面就来仔细的分析一下。

目前较为常用的光亮剂是镀锌光亮剂，他是出现光亮度不满的，此时可以用把异金属杂质打掉，减少低电流密度部位的杂质干扰，其次就是要注意检查光亮剂的质量，不妨买一些贵的但质量好的产品。

滚镀和脉冲镀生产工艺对比

①滚镀时通过调整转速来控制零件与滚桶壁之间的相对错动速度，来改变弧线部分的导通时间、频率，通过孔眼直径、孔眼中心距来控制占空比。对于确定的滚桶来说，孔眼直径和孔眼中心距已固定不变，所以占空比不会改变，也不能调整。

②滚镀和脉冲镀在深镀能力上不理想，电流效率较低。例如，某些深孔、盲孔镀件的内壁不易镀好，但分散能力好，能形成较均匀的镀层。

③滚镀和脉冲镀虽然峰值电流较高，但导通时间短，一般情况下不会出现镀层烧焦，除非设定的平均电流太高或导通时间太长(如滚镀时出现“粘壁”的情况)。滚镀时关断时间较短，对镀镍这类易钝化的镀种来说不致于引起钝化，依然可以进行滚镀生产，这同脉冲镀镍时不会出现镍层钝化的原理相同。

④脉冲电源在运行时，在电镀槽中产生交流低频振荡，会引起部分有机添加剂分解，造成镀液污染 。因此，脉冲镀一般不使用添加剂。滚镀时添加剂消耗也比挂镀的快，容易积累分解产物。

镍磷镀成本的细致核算介绍

的镍磷合金化学镀工艺是近年来迅速发展起来的一种新型表面保护和表面强化技术手段，具有广泛的应用前景，目前化学镍磷镀合金已广泛地应用在石油化工、石油炼制、电子能源、汽车、化工等行业。下面就为大家介绍一下镍磷镀成本的细致核算，感兴趣的朋友可以看一下下面的文章：

1、配制镀液所用原材料成本。

镍磷镀镀液主要成分有、次磷酸钠、、络合剂、光亮剂、纯水等原料。以现在市场行情，为32元/公斤，次磷酸钠为14.5元/公斤，为3.5元/公斤，还有其他的辅料等加在一起约为0.25—0.3元左右/dm2（镀层厚度为10微米）。如果是使用商品浓缩A、B、C三系，成本可能在0.4—0.6元之间不等。当然，由于原材料价格的波动，成本可能也会相应升高或下降。